銅鑼達人林烈旗：用鐵打的堅持，成就不「銅」凡響

在宜蘭一處熱鬧的大馬路旁，一家招牌斑駁，不起眼的家庭式鐵工廠，乍看之下無法和有著優美音色、享譽國際，讓音樂家、北管樂團、廟宇爭相指定訂做的鑼產生連結，但豎耳一聽，裡面傳來陣陣鑼聲，「林午鐵工廠」正是這一面面手工打造銅鑼的誕生地。

日治時期，林午老先生創立林午鐵工廠，板金、鐵架、鐵皮屋、欄杆等鐵製品，都是鐵工廠生產製作的項目，燒焊、修補的手藝更是頗負盛名，而傳承到林烈旗手中，至今超過七十年。

爸爸用鐵打的堅持，養成林烈旗打鐵的技術

擺滿著鋼、銅原料、工具雜物的鐵工廠，是林烈旗小時候的遊樂場，家中的兄弟也都喜歡在鐵工廠裡嬉戲，父親林午常會要求兄弟們來幫忙敲敲打打，日子久了，在耳濡目染之下，對於製鐵工法也略知一二。

林烈旗在國中畢業之後，正式進入鐵工廠跟著父親學習技藝，回憶起父親，他說：「我爸爸有著老師傅的堅持與性格，手中總是拿著一根『指揮棒』，指著要你敲打的地方，不能有絲毫偏差。」如果有一次偏差，會及時提醒；第二次偏差，便會厲聲警告；第三次偏差，父親手中的『指揮棒』就會毫無偏差的敲在林烈旗的頭上。那時候，林午鐵工廠業務最繁重時，同時會有 20 幾個師傅，儘管父親並沒有強制家中的孩子，未來一定要做這一行，但因為從小跟著父親，做著做著，也就這樣做出了興趣，加上哥哥們都各自成家，在外開設自己的鐵工廠，最後留下的林烈旗，自然而然就扛起父親留下的招牌，不僅如此，也承接了父親做事的認真態度。

用專業好技法與銅鑼結下不解之緣

以前的人都說宜蘭是「北管巢」，因為早期有很多北管樂團，因此對於銅鑼的需求很大，最多的時候，宜蘭有五、六家鐵工廠都會製作銅鑼，「我父親的燒焊技術滿有名的，曾經有一個壞掉的銅鑼，在經過燒焊後竟然沒了聲音，父親就改用鈑金的工法修復銅鑼，不只讓外觀復原，連鑼聲也變得比原先響亮。」就這樣，林午鐵工廠製作銅鑼的名聲慢慢傳開，也就此與銅鑼結下不解之緣，而這手好工夫也被林烈旗傳承了下來。

為了精進製作品質跟技術，父子兩人可以說是絞盡腦汁，到處研究材料、收購鐵材、銅材，從剛開始用美國進口的廢鐵、廢油箱，再來用日本的銅板，到現在用台灣自製的銅料。銅鑼這個樂器，經常用於廟宇節慶，活動進行時往往同時會有五、六個陣頭拚場，鑼聲便有著「壓場」的重要功能，「只要我們家做的鑼聲一響，大家的目光立刻就被吸引過來。」林烈旗說，拚輸的陣頭甚至氣到把自己的鑼打破，也要跟林午鐵工廠訂製一面。

歷經產業萎縮，為銅鑼找出一條新道路

但是好景不常，80 年代後、時代變遷，北管樂團、廟宇活動減少，銅鑼的需求也逐漸降低，歷經一陣產業寒冬期後，一個翻轉的機會出現了，朱宗慶樂團找上門，要求訂製七音鑼。「傳統的鑼，音色是五階，要做到可以符合樂譜的七音，可能嗎？」一開始，林烈旗有點不解，「但是我就轉個念頭，不試試看怎麼知道結果？」於是，在兩個擅長樂器的哥哥協助下，他們用吉他、口風琴定音、調音，再憑藉著父親傳下來的技術與毅力，真的讓他們完成了這個不可能的任務，甚至開發出超過二十個音階的鑼。

不過，林烈旗不因此滿足於眼前的造鑼技術，後來更突破材料的限制，為西螺朝興宮做出直徑 242 公分、重量280公斤的巨大銅鑼，成為金氏世界紀錄，製造最大手工銅鑼的紀錄保持人。不只如此，林烈旗讓鑼不再只是樂器，而是賦予藝術品的價值，他所研發的銅鑼，甚至代表台灣到米蘭參展，不斷的突破，讓林烈旗獲得了和父親林午一樣的國家薪傳獎，而現在的林午鐵工廠，更是在兒子林浩賢的加入之下，注入年輕人的創意，發展出手作體驗的課程，讓傳統的鐵工廠變成熱門深度旅遊的一站。

兒子接力傳承，讓鑼聲傳遍世界各地

林烈旗說：「人生就像打造一面銅鑼一樣，把一面銅鑼做好，打底很重要。」在銅鑼的製程上，光是要打底打出一個弧度，就不知道要打幾百下，儘管是同樣的材料，打太多、打太少，都會導致做出來的聲音不宏亮，「挫折、想放棄是一定會有的。」每當有這些念頭出現時，林烈旗就會稍作休息、明天再做，「一天做不好，就做個七、八天，重點是要用心堅持、按部就班，才能把鑼做到最好。」

林午鐵工廠的每一面鑼，都是打過好幾百下之後的用心製作，每個作品都是林烈旗與兒子的代表作，帶著這樣心情製作出的鑼，其悠揚的音色超越了傳統的束縛與國界的限制，讓許多國外的音樂人慕名而來，也讓林午鐵工廠的鑼在印度、不丹、尼泊爾、西藏、歐洲、中國等地都能看見身影、聽到鑼聲。對林烈旗來說，綿長的鑼聲若能一代傳承一代，就是他感到最有成就感的事。